Dvoslojni valjar je vrsta opreme, ki se uporablja za obdelavo kovinskih plošč. S pritiskom in gibanjem dvoslojnih valjev upogiba pločevino v želeno obliko. Ta stroj se običajno uporablja za izdelavo kovinskih cevi, utorov, profilov itd. Stroji za dvoslojno valjanje se pogosto uporabljajo v kovinsko predelovalni industriji za pomoč pri izdelavi kovinskih izdelkov različnih oblik in velikosti.
Delovni proces dvoslojnega valjarnega stroja je na splošno naslednji:
1. Priprava opreme
Pregled ob vklopu: Pred vklopom opreme mora operater preveriti, ali so različne komponente dvoslojnega stroja za oblikovanje valja v normalnem stanju, vključno s tem, ali je povezava valja tesna, ali deli prenosa so dobro podmazani in ali je električni krmilni sistem normalen. Preverite na primer, ali so na površini valja obrabe ali praske. Če pride do močne obrabe, lahko vpliva na učinek oblikovanja; preverite, ali je nivo mazalnega olja v reduktorju v normalnem območju. Prenizka raven bo povzročila večjo obrabo delov menjalnika.
Nastavitev parametrov: V skladu s specifikacijami izdelka in zahtevami procesa, ki ga je treba proizvesti, nastavite ustrezne parametre v krmilnem sistemu, kot so hitrost, tlak, temperatura (če obstaja funkcija ogrevanja) itd. valja. Na primer, za izdelavo izdelka iz jeklene plošče z debelino 2 mm bo morda treba nastaviti pritisk valja v določenem območju, da se zagotovi gladko valjanje jeklene plošče.
2. Nalaganje
Priprava surovin: Pripravite surovine za predelavo in zagotovite, da njihova kakovost in velikost ustrezata proizvodnim zahtevam. Surovine so lahko kovinske plošče, plastične plošče, guma itd. Na primer, pri kovinskih ploščah preverite, ali so na površini nečistoče, kot sta olje in rja, in jih po potrebi predhodno obdelajte.
Postopek dovajanja: Surovine položite na podajalno napravo in uporabite podajalno napravo za transport surovin med valji dvoslojnega stroja za oblikovanje zvitkov. Način hranjenja je lahko ročno hranjenje ali avtomatsko hranjenje. Avtomatska podajalna naprava je običajno sestavljena iz motorja, tekočega traku ali polžnega podajalnika. Med postopkom hranjenja bodite pozorni na nadzor hitrosti hranjenja in položaja, da zagotovite, da lahko surovine natančno vstopijo med valje.
3. Valjanje
Predhodno valjanje: Ko surovine vstopijo v zgornji valj, zgornji valj izvede predhodno ekstruzijo in predoblikovanje surovin. V tem procesu bodo surovine podvržene določeni stopnji plastične deformacije, da na začetku oblikujejo obliko izdelka.
Stiskanje spodnjega valja: surovine po predhodnem valjanju še naprej vstopajo v spodnji valj, ki jih nadalje valja in natančno oblikuje, da sta oblika in velikost izdelka bolj v skladu z zahtevami. Postopek valjanja zgornjih in spodnjih valjev je neprekinjen. Z nadzorom hitrosti, tlaka in drugih parametrov valjev je mogoče doseči natančen nadzor procesa oblikovanja izdelka.
4. Rezanje na dolžino (neobvezno)
Merjenje dimenzij: Za izdelke, ki jih je treba razrezati na določeno dolžino, bo dolžina izdelka v realnem času izmerjena z merilno napravo med ali po postopku valjanja. Merilna naprava je lahko fotoelektrični senzor, kodirnik itd. Ko izdelek doseže nastavljeno dolžino, bo merilna naprava poslala signal.
Postopek rezanja: Po prejemu signala od merilne naprave se rezilna naprava zažene in odreže oblikovan izdelek po nastavljeni dolžini. Vrste rezalnih naprav vključujejo hidravlično rezanje, mehansko rezanje itd. Natančnost in učinkovitost rezanja sta odvisni od zmogljivosti in nastavitev parametrov rezalne naprave.
5. Izhod in pregled končnega izdelka
Izhod končnega izdelka: Razrezani končni izdelek bo skozi transportno napravo odveden v območje zbiranja končnih izdelkov. Transportna naprava je lahko tekoči trak, verižni transporter itd., Njegova funkcija pa je hiter in nemoten transport končnega izdelka na določeno mesto za nadaljnje pakiranje, skladiščenje ali transport.
Pregled kakovosti: Izvedite pregled kakovosti končnega izdelka, da preverite, ali oblika, velikost, kakovost površine itd. izdelka izpolnjuje zahteve. Metoda pregleda je lahko ročna kontrola ali avtomatska kontrola. Avtomatizirana kontrola običajno uporablja sisteme vizualne kontrole, laserske sisteme kontrole itd., ki lahko hitro in natančno zaznajo težave s kakovostjo izdelkov.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
