Stroj za oblikovanje valjev odtočne cevi je naprava, ki se uporablja za izdelavo odtočnih cevi. Običajno se uporablja za izdelavo odtočnih cevi določenih oblik in velikosti pri nameščanju drenažnih sistemov na stavbah ali drugih objektih. Ta stroj lahko obdeluje kovinske ali plastične materiale v želeno obliko, kot je potrebno za zagotovitev učinkovitega delovanja drenažnega sistema. Te naprave so zelo pogoste v gradbeništvu in strojništvu ter pomagajo poenostaviti proizvodni proces in izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Potek dela oblikovalnika zvitka navzdolne cevi je naslednji:
1. Pripravljalna faza
Preglejte opremo: Pred zagonom stroja za oblikovanje odtočne cevi mora upravljavec opraviti celovit pregled opreme. Vsebina pregleda vključuje, ali je povezava vsake komponente tesna, ali je električni sistem normalen in ali je sistem mazanja zadosten. Preverite na primer, ali je napetost prenosne verige ustrezna. Če je preohlapna, lahko povzroči preskok verige in vpliva na stabilnost delovanja opreme; preverite, ali je električni tokokrog poškodovan ali ima slab stik, da zagotovite varno delovanje opreme.
Namestite kalup: Glede na specifikacije in obliko odtočne cevi, ki jo želite izdelati, izberite ustrezen kalup za oblikovanje in ga namestite na opremo. Pri nameščanju kalupa se prepričajte, da je kalup trdno nameščen in natančno nameščen, da zagotovite učinek oblikovanja. Na primer, za odtočne cevi različnih premerov je treba zamenjati valjčne kalupe ustreznih velikosti in prilagoditi razmik med kalupi, da ustreza velikosti odtočnih cevi.
Pripravite surovine: Pripravite surovine (kot so kovinske plošče, plastične tuljave itd.) in jih postavite na položaj za hranjenje opreme. Kakovost in specifikacije surovin morajo ustrezati proizvodnim zahtevam. Na primer, debelina in trdnost kovinskih plošč mora ustrezati zahtevam za uporabo odtočnih cevi, material plastičnih tuljav pa mora imeti dobro odpornost proti koroziji in vremenskim vplivom.
2. Faza nalaganja
Odvijanje in odvijanje: Če so surovine v obliki zvitkov, kot so kovinski ali plastični zvitki, jih je treba odviti z napravo za odvijanje. Naprava za odvijanje je običajno sestavljena iz motorja, reduktorja, napenjalne naprave itd., ki lahko gladko odvijajo tuljave in jih prenašajo v naslednje predelovalne povezave. Med postopkom odvijanja bodite pozorni na nadzor napetosti tuljav, da preprečite, da bi bile tuljave preveč ohlapne ali pretesne, kar vpliva na kakovost oblikovanja.
Vodilo za dovajanje: Neodvite surovine vstopijo v stroj za oblikovanje skozi napravo za dovajanje. Funkcija dovodne vodilne naprave je zagotoviti, da lahko surovine natančno vstopijo v kalup za oblikovanje, da se prepreči zamik ali popačenje. Naprava za podajanje je običajno sestavljena iz več vodilnih valjev, ki jih je mogoče nastaviti glede na širino in debelino surovine.
3. Faza oblikovanja
Predhodno oblikovanje: Ko surovina vstopi v stroj za oblikovanje, gre najprej skozi napravo za predhodno oblikovanje. Naprava za predhodno oblikovanje je običajno sestavljena iz ene ali več skupin valjev, ki so oblikovani in razporejeni glede na obliko in velikost odvodne cevi. Surovina se na začetku oblikuje v obliko odtočne cevi pod iztiskanjem in upogibanjem valjev. Med postopkom predhodnega oblikovanja je treba nadzorovati pritisk in hitrost valjev, da se zagotovi nemoteno oblikovanje surovine.
Natančno oblikovanje: Surovina po predhodnem oblikovanju vstopi v napravo za natančno oblikovanje. Naprava za natančno oblikovanje je običajno sestavljena iz več skupin valjev, ki imajo večjo natančnost in lahko dodatno natančno prilagajajo obliko in velikost odtočne cevi. Med postopkom natančnega oblikovanja bodite zelo pozorni na kakovost oblikovanja odtočne cevi, kot so dimenzijska natančnost, ravnost površine, upogibni kot itd., in pravočasno prilagodite parametre valjev, da zagotovite, da kakovost odtočne cevi ustreza zahteve.
Varjenje (izbirno): Za nekatere kovinske odtočne cevi bo morda potrebno varjenje. Če je stroj za oblikovanje odtočne cevi opremljen z varilno napravo, se lahko odtočna cev zvari med postopkom oblikovanja. Metodo varjenja je mogoče izbrati glede na material in zahteve odtočne cevi, kot je varjenje z argonom, uporovno varjenje itd. Med postopkom varjenja je treba zagotoviti kakovost varjenja, kot sta trdnost in tesnjenje zvara. zagotoviti delovanje odtočne cevi.
4. Stopnja rezanja s fiksno dolžino
Merjenje dolžine: Ko oblikovana odtočna cev doseže nastavljeno dolžino, jo je treba prerezati. Pred rezanjem je treba dolžino odtočne cevi izmeriti z merilno napravo. Naprava za merjenje dolžine lahko uporablja kodirnik, fotoelektrični senzor itd., ki lahko natančno izmeri dolžino odvodne cevi in rezultate meritev vrne nazaj v krmilni sistem.
Rezanje: Ko naprava za merjenje dolžine zazna, da odtočna cev doseže nastavljeno dolžino, bo krmilni sistem poslal signal za zagon rezalne naprave. Rezalna naprava običajno uporablja hidravlično rezanje, mehansko rezanje itd., ki lahko hitro in natančno odreže odtočno cev. Med postopkom rezanja je treba zagotoviti, da je položaj rezanja točen in rez gladek, da se zagotovi kakovost videza odtočne cevi.
5. Faza praznjenja
Izhod končnega izdelka: Odrezana odtočna cev se izloči iz oblikovalnega stroja skozi napravo za praznjenje. Naprava za praznjenje je običajno sestavljena iz tekočega traku, valja za praznjenje itd., ki lahko nemoteno prenaša odtočno cev do območja zlaganja končnega izdelka. Med postopkom praznjenja je treba paziti, da se izognete trčenju in trenju med odtočnimi cevmi, da ne poškodujete kakovosti površine odtočnih cevi.
Pregled kakovosti: Izhodne odtočne cevi so pregledane glede kakovosti, vključno z dimenzijsko natančnostjo, kakovostjo površine, kakovostjo varjenja itd. Če se odkrijejo težave s kakovostjo, jih je treba pravočasno odpraviti, kot je prilagoditev parametrov opreme, popravilo napak pri varjenju itd. , da zagotovimo, da kakovost odtočnih cevi ustreza zahtevam.
6. Faza vzdrževanja opreme
Oprema za čiščenje: Po končani proizvodnji serije odtočnih cevi je potrebno opremo očistiti. Vsebina čiščenja vključuje odstranjevanje ostankov surovin, prahu, oljnih madežev itd. na opremi, da ostane oprema čista. Na primer, uporabite stisnjen zrak za čiščenje umazanije na valjih in uporabite detergent za čiščenje površine opreme.
Mazanje in vzdrževanje: Podmažite in vzdržujte gibljive dele opreme, da podaljšate življenjsko dobo opreme. Način mazanja je mogoče izbrati glede na zahteve opreme, kot je ročno mazanje, samodejno mazanje itd. Na primer, dodajte mazalno olje v verigo prenosa, ležaje in druge dele, da zagotovite nemoteno delovanje.
Pregled in vzdrževanje: redno izvajajte obsežen pregled in vzdrževanje opreme, vključno s tem, ali so različni deli opreme obrabljeni, zrahljani, poškodovani itd., ter jih pravočasno popravite ali zamenjajte. Na primer, preverite, ali je površina valja obrabljena. Če je obraba resna, jo je treba zamenjati; preverite, ali je povezava električnega sistema trdna in jo pravočasno zategnite, če je ohlapna.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
